Engenharia de Confiabilidade aplicada na prática da Indústria/Serviço

Eng. Thiago Alan Dutra dos Santos

A engenharia de confiabilidade é um campo da engenharia que se concentra no projeto e desenvolvimento de sistemas, produtos e serviços confiáveis, mas que, na prática, está diretamente relacionada às rotinas operacionais e o resultado da sua empresa. Isso porque envolve medidas proativas (por exemplo, projetar para obter um grau de confiabilidade mínimo), bem como medidas reativas (por exemplo, análise de falhas).

Na prática industrial, a engenharia de confiabilidade envolve várias etapas:

1. Projetando com confiabilidade: Isso inclui a criação de projetos com componentes que são conhecidos por serem confiáveis e robustos o suficiente para lidar com o desgaste normal ao longo do tempo. Além disso, também envolve a identificação de possíveis pontos de falha no sistema para garantir que eles possam ser resolvidos antes do lançamento do produto ou durante os ciclos de manutenção.

2. Teste e validação: esta etapa garante que todos os componentes atendam aos requisitos especificados antes da implantação;

3. Adaptabilidade a realidade operacional: por meio da avaliação contínua dos dados de operação e manutenção, é possível readequar parâmetros físicos e técnicos das linhas de produção e serviços, ampliando a capacidade de produção, melhorando a qualidade do produto ou otimizando a prestação de serviço.

A aplicação da Engenharia de Confiabilidade para a indústria é uma prática importante que ajuda a garantir a qualidade, segurança e confiabilidade dos produtos. Envolve o uso de uma variedade de técnicas para identificar possíveis pontos de falha em projetos ou processos, bem como métodos para melhorar sua confiabilidade. Isso inclui testar componentes e sistemas sob várias condições, analisar dados de programas de monitoramento de desempenho operacional, desenvolver estratégias de manutenção com base em padrões de uso antecipados e projetar redundância em sistemas críticos. Ao utilizar essas práticas, os fabricantes podem aumentar o tempo de atividade do produto enquanto reduzem os custos associados a chamadas de serviço ou reparos em garantia. Além disso, eles podem ajudar a mitigar os riscos, garantindo que seus produtos atendam às expectativas dos clientes ou o atendimento de exigências normativas, em termos de confiabilidade e satisfação.

Algumas das técnicas de Engenharia de Confiabilidade aplicáveis incluem: 

1. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) / Modo de Falha e Análise de Efeitos

2. Fault Tree Analysis (FTA) / Análise de Árvore de Falhas

3. Reliability Block Diagrams (RBD) / Diagramas de Blocos de Confiabilidade;

4. Design of Experiments (DOE) / Projeto de experimentos;

5. Risk Priority Number Analysis (RPN) / Análise de número de prioridade de risco;

6. Hazard Operability Studies (HAZOPs) / Estudos de Operabilidade de Riscos;

7. System Safety Assessment and Management Processes / Avaliação de Segurança do Sistema e Processos de Gestão; 

8. Root Cause Analysis/Problem Solving Methodologies / Metodologias de Análise de Causa Raiz/Resolução de Problemas;

9. Probabilistic Risk Assessments / Avaliações probabilísticas de risco;

10 . Life Cycle Cost Analyses (LCCA) / Análises de Custo do Ciclo de Vida.

Palavras Chave:

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Engenhariademanutenção

Confiabilidade

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CustosdeManutenção

Cronoanálise

TPM

LEAN

PPCGM

@Carlos de Souza Almeida